生产设备管理系统 · 阿龙的编程日记

项目介绍

这是一套面向中小型制造企业的生产设备管理系统，基于若依 RuoYi-Vue 深度定制而来。系统的核心思路是把车间里”接单—排产—干活—报工—检验”这条离散制造链路完整固化下来：先维护物料、工艺路线、工序、车间、设备等主数据，再由生产计划员编制生产计划单，计划发布后下推生产工单并排程，工单下推派工单到具体工序，车间报工员按派工单执行开工、报工与完工，完工后自动生成工序检验单，形成从”计划”到”质量”的闭环。

与之并行的是一条设备保障支线：设备档案按车间建档并绑定点检标准与巡检标准，设备点巡检员定期执行点检单、巡检单，逐项记录检查结果，异常结果实时汇入首页驾驶舱的预警列表。系统按岗位区分三类业务角色——车间报工员、设备点巡检员、生产计划员，员工管理保存后会自动同步创建若依系统登录账号并按岗位匹配角色，让”人”与”权限”天然对齐。

核心功能

基础资料管理：员工管理（姓名、岗位、手机号，保存后自动同步若依系统账号）、物料管理（编码、单位、仓库、规格，可绑定工艺路线）、工艺路线（由独立工序按排序组合而成，供物料与生产明细引用）、工序管理、不良原因、车间管理、设备档案（所属车间、运行状态、绑定点检/巡检标准）、点检标准与巡检标准（标准下挂多条检查明细，含检查方法）。
生产单据逐级下推：生产计划单（待发布 → 已发布）→ 生产工单（待排程 → 已排程，可设置开始/结束时间）→ 派工单（待派工 → 已派工，按商品 + 工序拆分明细）→ 报工单（待开工 → 生产中 → 已完工），每级单据由上游下推生成，主表与商品明细联动，全程可追溯。
报工与工序检验闭环：报工明细记录报工数量、合格数量、不良数量与不良原因（字典维护），完工操作有状态校验（仅生产中可完工、必须已维护明细），完工后自动生成工序检验单，汇总报工数量、合格/不良数量与不良率，质量数据随单据链沉淀。
设备点检与巡检：点检单、巡检单选择设备后自动带出该设备绑定的标准及检查明细，逐项填写结果；明细全部正常则主结果自动为正常，否则为异常。异常点检/巡检、异常设备实时计入首页预警。
生产驾驶舱：首页展示已完工/生产中报工与今日异常预警三项核心指标，员工、物料、设备、计划单、工单、派工单、报工单、点检单、巡检单九类全局统计，待发布计划、待排程工单、待派工单、异常设备、今日异常点检/巡检等”重点关注”列表，以及基于 ECharts 的近 7 日计划/工单/派工/报工单据趋势折线图；业务流总览卡片可直接跳转对应模块。